高壓合金彎頭的幾種成型工藝及優勢特點

　　高壓合金彎頭的幾種成型工藝及優勢特點,合金彎頭的制作方法熱推成形。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

　　熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

　　成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。耐磨彎頭作為一種新型材料的彎頭，比一般的彎頭除了更耐磨外，還有一系列的性能優點。首先耐磨彎頭的運行阻力很小的，光滑度高于很多的材質彎頭;其次這種新型彎頭具有很好的耐腐蝕性，并且能夠防垢;材料本身的性能十分的穩定，所以生產出來的彎頭也具有這一性質;這種復合管彎頭，重量很輕，并且價格也不貴，除此之外安裝也更加的方便，所以能夠節省很多的資金投入